ভারবহন শিল্পে, রিং ফ্র্যাকচার শুধুমাত্র গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের একটি মানের সমস্যা নয়, সব ধরনের বিয়ারিংয়ের গুণমানের সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। এটি ভারবহন রিং ফ্র্যাকচারের প্রধান রূপও। কারণটি মূলত বিয়ারিংয়ের কাঁচামালের সাথে সম্পর্কিত। সম্পর্ক, পরবর্তী পর্যায়ে অনুপযুক্ত অপারেশনের সাথে মিলিত, সরঞ্জাম পরিচালনার সময় ফেরুল ভাঙ্গার মতো সমস্যা সৃষ্টি করবে। এটা কিভাবে প্রতিরোধ করা যায়? আসুন একসাথে দেখে নেওয়া যাক:
1. প্রথমত, গোলাকার রোলার বিয়ারিং তৈরির জন্য কাঁচামালগুলিকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করুন, বিশেষত প্রক্রিয়াকরণের সময়, আমাদের অবশ্যই কাঁচামালের মধ্যে থাকা ভঙ্গুর উপাদান, কার্বাইড তরল পৃথকীকরণ, জাল, বেল্ট এবং অন্যান্য কারণগুলি দূর করতে হবে। এই কারণগুলি যেমন যদি এটি নির্মূল করা না হয় তবে এটি স্ট্রেস ঘনত্বের কারণ হবে, ধীরে ধীরে রিংয়ের মূল শক্তিটি শেষ হয়ে যাবে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে গোলাকার রোলার বিয়ারিংয়ের রিংটি সরাসরি ভেঙে যাবে। এখানে, গোলাকার রোলার বিয়ারিং নির্মাতারা পরামর্শ দেয় যে সবাই স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য ইস্পাত কেনার চেষ্টা করুন এবং নিয়মিতভাবে স্টিলের স্টোরেজ পরীক্ষা করুন এবং উত্স থেকে নিয়ন্ত্রণ করুন, যাতে পরবর্তীতে আরও ভালভাবে ব্যবহার নিশ্চিত করা যায়।
2. গোলাকার রোলার বিয়ারিং-এর উৎপাদন প্রক্রিয়ায় যদি ওভারবার্নিং, ওভারহিটিং এবং অভ্যন্তরীণ ক্র্যাকিংয়ের মতো সমস্যা দেখা দেয়, তবে এটি সাধারণত কারণ প্রক্রিয়াকরণের সময় ফোর্জিংয়ের সময় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ যথেষ্ট স্থিতিশীল থাকে না, ফলে ফেরুলের শক্ততা এবং শক্তি হ্রাস পায়। . অতএব, এই জাতীয় জিনিসগুলি এড়াতে এবং প্রতিরোধ করার জন্য, ফরজিংয়ের পরে প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা, চক্রীয় গরম এবং তাপ অপচয়ের অবস্থা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। এখানে, গোলাকার রোলার বিয়ারিং নির্মাতারা সুপারিশ করেন যে স্প্রে কুলিং তাপ নষ্ট করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, বিশেষ করে বড় স্ব-সারিবদ্ধ রোলার বিয়ারিংয়ের জন্য। রোলার ভারবহন রিং সুস্পষ্ট প্রভাব আছে. এখানে, যতটা সম্ভব 700 ℃ এর উপরে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন, এবং কোনও আইটেম আশেপাশে সংরক্ষণ করা উচিত নয়।
3. প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তাপ চিকিত্সা চালানো খুবই গুরুত্বপূর্ণ। পরীক্ষার সরঞ্জামগুলির নির্ভরযোগ্যতার দিকে মনোযোগ দিন। এটি প্রক্রিয়াকরণের আগে আগে থেকে চেক করা আবশ্যক। পরিমাপ ডেটার নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার সময় কঠোর পরীক্ষা করা হয়। মিথ্যা রেকর্ড এবং এলোমেলোতা, এটি সমগ্র তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার সময় ফেরুলের বাইরে গোলাকার রোলারের গুণমানের গ্যারান্টির কারণেও। পরিদর্শন ছাড়াও, quenching প্রক্রিয়া শর্ত আরো উন্নত করা উচিত. এটি বড় গোলাকার রোলার বিয়ারিং রিংগুলির ত্রুটিগুলি সমাধান করার জন্য। quenching তেলের গঠন এবং কর্মক্ষমতা আগে থেকে নির্ধারণ করা উচিত, এবং এটি প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী কঠোরভাবে ব্যবহার করা উচিত এবং দ্রুত quenching তেল দ্বারা প্রতিস্থাপিত করা উচিত। quenching অবস্থার উন্নতির জন্য quenching মাধ্যম উন্নত করুন.
4. সমাপ্ত গোলাকার রোলার বিয়ারিং রিংয়ের জন্য, গ্রাইন্ডিং বার্ন এবং ফাটল অনুমোদিত নয়, বিশেষ করে অভ্যন্তরীণ রিং স্ক্রু ড্রাইভারের মিলিত পৃষ্ঠটি পোড়ার অনুমতি নেই, তাই এটি সাধারণত পিকলিং করার পরে প্রয়োজনীয়। কঠোর পরিদর্শন করা উচিত, এবং ত্রুটিপূর্ণ পণ্য বাছাই করা উচিত. কিছু গুরুতর পোড়া যা মেরামত করা যায় না অবিলম্বে স্ক্র্যাপ করা উচিত। পোড়া ferrules সরঞ্জাম মধ্যে রাখা উচিত নয়.
5. এছাড়াও গোলাকার রোলার বিয়ারিং সনাক্তকরণের জন্য কঠোর মান আছে। যখন ক্রয়কৃত ইস্পাতটি স্টোরেজে রাখা হয়, তখন এটি অবশ্যই GCr15 এবং GCr15SiMn, দুটি ভিন্ন উপকরণ এবং পণ্যের মধ্যে কঠোরভাবে পার্থক্য করতে হবে।
তথ্যের কিছু অংশ ইন্টারনেট থেকে আসে এবং নিরাপদ, সময়োপযোগী এবং নির্ভুল হওয়ার চেষ্টা করে। উদ্দেশ্য হল আরও তথ্য প্রেরণ করা, এবং এর অর্থ এই নয় যে এটি তার মতামতের সাথে একমত বা এর সত্যতার জন্য দায়ী। যদি এই ওয়েবসাইটের পুনঃমুদ্রিত তথ্যে কপিরাইট এবং অন্যান্য সমস্যা জড়িত থাকে তবে দয়া করে এটি মুছে ফেলার জন্য সময়মতো এই ওয়েবসাইটের সাথে যোগাযোগ করুন।
পোস্টের সময়: জুলাই-25-2022