বল মিলের বিশেষ বিয়ারিংয়ের সুবিধা এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি

১. বল মিল বিয়ারিংয়ের গঠনঃ

মিলের জন্য বিশেষ বিয়ারিংটির বাইরের রিংটি পূর্ববর্তী বিয়ারিং বুশের কাঠামোগত মাত্রা মেনে চলে (বাইরের রিংটি সামগ্রিক কাঠামো গ্রহণ করে)। বল মিল বিয়ারিংটির দুটি কাঠামো রয়েছে, যথা, ভেতরের রিংটিতে কোনো রিব নেই (ফিড প্রান্তের বিয়ারিং) এবং ভেতরের রিংটিতে একটি একক রিব ও একটি ফ্ল্যাট রিটেইনার রয়েছে (ডিসচার্জ প্রান্তের)। স্থির প্রান্তের বিয়ারিংটি ডিসচার্জ প্রান্তে এবং স্লাইডিং প্রান্তের বিয়ারিংটি ফিড প্রান্তে থাকে, যা মিল উৎপাদনের কারণে সৃষ্ট তাপীয় প্রসারণের সমস্যার সমাধান করে। বিয়ারিংটির বাইরের রিংটিতে তিনটি কেন্দ্রীয় ছিদ্র (পজিশনিং হোল) রয়েছে এবং প্রতিটি ছিদ্রে একটি 3-G2/1 তেল ভর্তি করার ছিদ্র আছে। বল মিল বিয়ারিংটি দুটি উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং চক্রের মধ্য দিয়ে গেছে এবং – 40℃ থেকে 200℃ তাপমাত্রার পরিসরের মধ্যে বিকৃত হবে না।

২. বেয়ারিং প্যাড গ্রাইন্ডিংয়ের তুলনায় বেয়ারিং গ্রাইন্ডিংয়ের ছয়টি প্রধান সুবিধা রয়েছেঃ

(১) বল মিল বিয়ারিং অতীতের পিছলানো ঘর্ষণ থেকে বর্তমানের ঘূর্ণন ঘর্ষণে পরিবর্তিত হয়েছে। এর চলার প্রতিরোধ কম এবং চালু করার প্রতিরোধ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, যা বিদ্যুৎ শক্তি ব্যাপকভাবে সাশ্রয় করতে পারে।
(2) কম চলমান প্রতিরোধ এবং হ্রাসকৃত ঘর্ষণজনিত তাপের কারণে, সেইসাথে বিয়ারিং প্রক্রিয়াকরণে বিশেষ ইস্পাত এবং অনন্য তাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি ব্যবহারের ফলে, মূল শীতলীকরণ যন্ত্রটি বাদ দেওয়া হয়েছে, যার ফলে প্রচুর পরিমাণে শীতল জল সাশ্রয় হয়।
(৩) প্রচলিত পাতলা তেলের লুব্রিকেশন পদ্ধতি পরিবর্তন করে অল্প পরিমাণে লুব্রিকেটিং গ্রিজ ও তেল ব্যবহার করলে প্রচুর পরিমাণে পাতলা তেল সাশ্রয় করা যায়। বড় মিলগুলোর ক্ষেত্রে, টাইলস পুড়ে যাওয়ার সমস্যা এড়ানোর জন্য ফাঁপা শ্যাফটের লুব্রিকেশন ডিভাইসটি সরিয়ে ফেলা হয়েছে।
(৪) কার্যক্ষমতা বৃদ্ধি পেয়েছে, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ সাশ্রয় হয়েছে, রক্ষণাবেক্ষণের সময় কমেছে এবং রক্ষণাবেক্ষণ আরও সুবিধাজনক হয়েছে। বিয়ারিংয়ের দুটি সেট ৫-১০ বছর ব্যবহার করা যাবে।
(5) কম প্রারম্ভিক রোধ মোটর এবং রিডিউসারের মতো যন্ত্রপাতির পরিষেবা জীবন ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
(6) বল মিল বিয়ারিংগুলিতে অবস্থান নির্ধারণ, কেন্দ্রিকরণ, অক্ষীয় প্রসারণ ইত্যাদির মতো কার্যকারিতা রয়েছে, যা মিলের উৎপাদন এবং কাজের পরিস্থিতি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।
বল মিলে বিশেষভাবে তৈরি বেয়ারিং ব্যবহার করলে তা শুধু বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে ও রক্ষণাবেক্ষণে সুবিধা দেয় তাই নয়, বরং ব্যবহারকারীদের জন্য যথেষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধাও বয়ে আনে, যা ব্যবহারকারীদের দ্বারা ব্যাপকভাবে স্বীকৃত হয়েছে।

বল মিল বিয়ারিং-এর জন্য দুটি লুব্রিকেশন পদ্ধতি রয়েছেঃ

(১) বিয়ারিং-এ লুব্রিকেটিং মাধ্যম হিসেবে লুব্রিকেটিং গ্রিজ ব্যবহার করা হয়, যার সুবিধা হলো এর তরলতা কম, লিকেজ ও তেলের ঘাটতি কম এবং এর দ্বারা গঠিত তেলের স্তরটি বেশ শক্তিশালী হয়, যা রোলিং বিয়ারিং-এর সিলিং ব্যবহারের জন্য অধিক সহায়ক। একই সাথে, রোলিং বিয়ারিং-এ গ্রিজ লুব্রিকেশন ব্যবহার করলে এর রক্ষণাবেক্ষণের সময়কালও বাড়ানো যায়, যা বিয়ারিং-এর রক্ষণাবেক্ষণকে আরও সহজ ও সুবিধাজনক করে তোলে।
লুব্রিকেটিং গ্রিজ ব্যবহার করার সময়, অপারেশনের আগে বিয়ারিংয়ের ভেতরের গহ্বরটি পূর্ণ করুন। প্রাথমিক অপারেশনের পর, পর্যবেক্ষণ করুন এবং প্রতি ৩-৫ দিন অন্তর এটি পূর্ণ করুন। বিয়ারিং সিট চেম্বার পূর্ণ হয়ে গেলে, প্রতি ১৫ দিন অন্তর এটি পরীক্ষা করুন (গ্রীষ্মকালে ৩# লিথিয়াম গ্রিজ, শীতকালে ২# লিথিয়াম গ্রিজ এবং উচ্চ তাপমাত্রায় Xhp-222 ব্যবহার করুন)।

(২) লুব্রিকেশনের জন্য তেল ব্যবহার করলে ভালো শীতলীকরণ ও শীতলীকরণ ফল পাওয়া যায়, যা বিশেষত উচ্চ কার্যকারী তাপমাত্রার পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। রোলিং বিয়ারিং-এ ব্যবহৃত লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা প্রায় ০.১২ থেকে ৫ পিক্সেল/সেকেন্ড। যদি রোলিং বিয়ারিং-এর লোড এবং কার্যকারী তাপমাত্রা বেশি হয়, তবে উচ্চ সান্দ্রতার লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচন করা উচিত, অন্যদিকে দ্রুত গতির রোলিং বিয়ারিং-এর জন্য কম সান্দ্রতার লুব্রিকেটিং তেল উপযুক্ত।
২০০৬ সাল থেকে Ф ১.৫, Ф এক দশমিক আট তিন, Ф দুই দশমিক দুই, Ф দুই দশমিক চার, Ф ২.৬, Ф ৩.০, Ф ৩.২, Ф ৩.৫, Ф ৩.৬, Ф ৩.৮ মডেলগুলো বিয়ারিং গ্রাইন্ডিং-এর কাজে ব্যবহারের জন্য সজ্জিত করা হয়েছে। এখন পর্যন্ত এর ব্যবহারিক ফলাফল ভালো। এটি গ্রাহকদের বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ ও পরিচর্যার খরচ বাবদ একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণ অর্থ সাশ্রয় করে।
বল মিলের বিশেষ বিয়ারিংগুলির তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি চিত্রে দেখানো হয়েছে (চিত্রে: ১. বিয়ারিংয়ের উপরের খোল, ২. মিলের ফাঁপা শ্যাফট, ৩. বিয়ারিং, ৪. বিয়ারিংয়ের বাইরের রিং, ৫. বিয়ারিং সিট)। লুব্রিকেটিং অয়েল স্টেশন ৯ থেকে পাম্প করে বের করা তৈলাক্ত তেল, অয়েল ইনলেট পাইপলাইন ৬-এর মাধ্যমে বিয়ারিং ৩-এর বাইরের রিং-এর তেলের ছিদ্র দিয়ে বিয়ারিং-এ প্রবেশ করানো হয়, যা কেবল বিয়ারিং বলগুলিকে পিচ্ছিলই করে না, বরং বিয়ারিং বলগুলির ঘূর্ণনের সময় উৎপন্ন তাপ এবং ধূলিকণাও অপসারণ করে। এই তৈলাক্ত তেল রিটার্ন পাইপলাইন ৮-এর মাধ্যমে লুব্রিকেটিং স্টেশন ৯-এ ফিরে আসে, যার ফলে তৈলাক্ত তেলের সঞ্চালন সম্পন্ন হয়। স্বল্প মেয়াদে লুব্রিকেটিং অয়েল স্টেশনের ব্যর্থতা যেন বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক লুব্রিকেশনকে প্রভাবিত না করে, তা নিশ্চিত করার জন্য, অয়েল রিটার্ন পোর্টটি বিয়ারিংয়ের নিচের বলের চেয়ে উঁচুতে খোলা হয়। এর ফলে, লুব্রিকেটিং অয়েল স্টেশনটি কাজ করা বন্ধ করার সময় তেলের স্তর বিয়ারিংয়ের নিচের বলের অর্ধেকের চেয়ে কম থাকে না, যাতে নিচের দিকে ঘুরে যাওয়া বলটি কার্যকর লুব্রিকেশন লাভ করতে পারে।