বল মিলের জন্য বিশেষ বিয়ারিংয়ের সুবিধা এবং তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি

1. বল মিল বিয়ারিং এর গঠন:

মিলের জন্য বিশেষ বিয়ারিংয়ের বাইরের রিংটি পূর্ববর্তী বিয়ারিং বুশের কাঠামোগত মাত্রার সাথে সামঞ্জস্য করে (বাইরের রিংটি সামগ্রিক কাঠামো গ্রহণ করে)। বল মিলের ভারবহনের দুটি কাঠামো রয়েছে, যথা, ভিতরের রিংটিতে কোনও পাঁজর নেই (ফিডের প্রান্তে ভারবহন) এবং ভিতরের রিংটিতে একটি একক পাঁজর এবং একটি সমতল ধারক (ডিসচার্জ প্রান্ত) রয়েছে। ফিক্সড এন্ড বিয়ারিং হল ডিসচার্জ এন্ড, এবং স্লাইডিং এন্ড বিয়ারিং ফিড এন্ডে থাকে, যা মিলের উৎপাদনের কারণে তাপীয় প্রসারণের সমস্যা সমাধান করে। বিয়ারিংয়ের বাইরের রিংটিতে তিনটি কেন্দ্রীয় গর্ত (পজিশনিং হোল) রয়েছে এবং প্রতিটি ছিদ্রে একটি 3-G2/1 তেল ভর্তি গর্ত রয়েছে। বল মিল বিয়ারিং দুটি উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং চক্রের মধ্য দিয়ে গেছে এবং - 40℃ থেকে 200℃ এর মধ্যে বিকৃত হবে না।

2. বিয়ারিং প্যাড গ্রাইন্ডিং এর তুলনায়, বেয়ারিং গ্রাইন্ডিং এর ছয়টি প্রধান সুবিধা রয়েছে:

（1） বল কল বিয়ারিং অতীতের স্লাইডিং ঘর্ষণ থেকে বর্তমান ঘূর্ণায়মান ঘর্ষণে পরিবর্তিত হয়েছে। চলমান প্রতিরোধের ছোট, এবং প্রারম্ভিক প্রতিরোধ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা হয়, যা উল্লেখযোগ্যভাবে বৈদ্যুতিক শক্তি সংরক্ষণ করতে পারে।
（2） কম চলমান প্রতিরোধের কারণে এবং ঘর্ষণজনিত তাপ হ্রাস, সেইসাথে বিয়ারিং প্রসেসিংয়ে বিশেষ ইস্পাত এবং অনন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া ব্যবহারের কারণে, মূল কুলিং ডিভাইসটি বাদ দেওয়া হয়েছে, প্রচুর পরিমাণে শীতল জল সংরক্ষণ করে।
（3） মূল পাতলা তেলের তৈলাক্তকরণকে অল্প পরিমাণে লুব্রিকেটিং গ্রীস এবং তেলে পরিবর্তন করলে প্রচুর পরিমাণে পাতলা তেল সংরক্ষণ করা যায়। বড় মিলগুলির জন্য, টাইলস পোড়ানোর সমস্যা এড়াতে ফাঁপা খাদের জন্য তৈলাক্তকরণ যন্ত্রটি সরানো হয়েছে।
（4） উন্নত অপারেশনাল দক্ষতা, রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাঁচানো, রক্ষণাবেক্ষণের সময় কমানো এবং রক্ষণাবেক্ষণকে আরও সুবিধাজনক করেছে। বিয়ারিংয়ের দুটি সেট 5-10 বছরের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
（5） কম প্রারম্ভিক প্রতিরোধ মোটর এবং রিডুসারের মতো সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনকে ব্যাপকভাবে প্রসারিত করে।
（6） বল মিলের বিয়ারিং-এর কাজ আছে যেমন পজিশনিং, সেন্টারিং, অক্ষীয় সম্প্রসারণ ইত্যাদি, মিলের উৎপাদন এবং কাজের অবস্থা সম্পূর্ণরূপে পূরণ করে।
বল মিলগুলিতে বল মিল ডেডিকেটেড বিয়ারিংয়ের ব্যবহার কেবল বিদ্যুৎ সাশ্রয় করে না এবং বজায় রাখা সহজ, তবে ব্যবহারকারীদের জন্য যথেষ্ট অর্থনৈতিক সুবিধাও নিয়ে আসে, যা ব্যবহারকারীদের দ্বারা ব্যাপকভাবে স্বীকৃত হয়েছে।

বল মিল বিয়ারিংয়ের জন্য দুটি তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি রয়েছে：

(1) বিয়ারিংটি লুব্রিকেটিং মাধ্যম হিসাবে লুব্রিকেটিং গ্রীস ব্যবহার করে, যার সুবিধা কম তরলতা, কম ফুটো এবং তেলের ঘাটতি রয়েছে এবং গঠিত তেল ফিল্মের ভাল শক্তি রয়েছে, যা রোলিং বিয়ারিংয়ের সিলিং ব্যবহারের জন্য আরও অনুকূল। একই সময়ে, রোলিং বিয়ারিংয়ের জন্য গ্রীস তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা তৈলাক্তকরণ রক্ষণাবেক্ষণের সময়কেও প্রসারিত করতে পারে, যার ফলে বিয়ারিং রক্ষণাবেক্ষণ সহজ এবং আরও সুবিধাজনক হয়।
লুব্রিকেটিং গ্রীস ব্যবহার করার সময়, অপারেশনের আগে বিয়ারিংয়ের ভিতরের গহ্বরটি পূরণ করুন। প্রাথমিক অপারেশনের পর, প্রতি 3-5 দিন পর পর পর্যবেক্ষণ করুন এবং পূরণ করুন। বিয়ারিং সিট চেম্বার পূর্ণ হওয়ার পরে, প্রতি 15 দিন পর পর এটি পরীক্ষা করুন (গ্রীষ্মে 3 # লিথিয়াম গ্রীস, শীতকালে 2 # লিথিয়াম গ্রীস এবং উচ্চ তাপমাত্রায় Xhp-222 ব্যবহার করুন)।

（2） তৈলাক্তকরণের জন্য তেল তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করা ভাল শীতল এবং শীতল প্রভাব অর্জন করতে পারে, বিশেষত উচ্চ কাজের তাপমাত্রা সহ কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। রোলিং বিয়ারিং-এ ব্যবহৃত লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা প্রায় 0.12 থেকে 5px/s। রোলিং বিয়ারিংয়ের লোড এবং অপারেটিং তাপমাত্রা বেশি হলে, উচ্চ সান্দ্রতা লুব্রিকেটিং তেল নির্বাচন করা উচিত, যখন দ্রুত গতির রোলিং বিয়ারিংগুলি কম সান্দ্রতা লুব্রিকেটিং তেলের জন্য উপযুক্ত।
2006 সাল থেকে, Ф 1.5, Ф এক পয়েন্ট আট তিন Ф দুই পয়েন্ট দুই Ф দুই পয়েন্ট চার Ф 2.6, Ф 3.0, Ф 3.2, Ф 3.5, Ф 3.6, Ф 3.8। ভারবহন নাকাল উপর ব্যবহারের জন্য সজ্জিত. ব্যবহারের প্রভাব এখন পর্যন্ত ভাল। গ্রাহকদের বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের যথেষ্ট পরিমাণ খরচ বাঁচান।
বল মিলের বিশেষ বিয়ারিংয়ের জন্য তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে (চিত্রে: 1. বিয়ারিংয়ের উপরের শেল, 2. মিলের ফাঁপা খাদ, 3. বিয়ারিং, 4. বিয়ারিংয়ের বাইরের রিং, 5 ভারবহন আসন)। লুব্রিকেটিং অয়েল স্টেশন 9 থেকে পাম্প করা তৈলাক্ত তেল বিয়ারিং 3-এর বাইরের রিং-এর তেলের গর্তের মাধ্যমে অয়েল ইনলেট পাইপলাইন 6-এর মাধ্যমে বিয়ারিং-এ খাওয়ানো হয়, যা শুধুমাত্র বিয়ারিং বলগুলিকে লুব্রিকেট করে না বরং উৎপন্ন তাপ ও ​​ধুলোকেও সরিয়ে নেয়। ভারবহন বলগুলির ঘূর্ণায়মান সময়, তৈলাক্ত তেল রিটার্ন পাইপলাইন 8 এর মাধ্যমে তৈলাক্তকরণ স্টেশন 9 এ ফিরে আসে, লুব্রিকেটিং তেলের সঞ্চালন অর্জন করে। লুব্রিকেটিং অয়েল স্টেশনের ব্যর্থতা স্বল্পমেয়াদে বিয়ারিংয়ের স্বাভাবিক তৈলাক্তকরণকে প্রভাবিত করে না তা নিশ্চিত করার জন্য, তেল রিটার্ন পোর্টটি বিয়ারিংয়ের নীচের বলের চেয়ে বেশি খোলা হয়, এটি নিশ্চিত করে যে তৈলাক্ত তেল স্টেশন বন্ধ হয়ে গেলে তেলের স্তর কাজ করা ভারবহনের নীচের বলের অর্ধেকেরও কম নয়, যাতে বলটি নীচের অংশে বাঁক কার্যকরী তৈলাক্তকরণ অর্জন করতে পারে।